在硅膠制品生產(chǎn)過程中，大多采用硫化成型機生產(chǎn)加工，一般用穴位（穴位就是一次能出多少個半成品）的多少來說，所以生產(chǎn)量會比較大，而硅膠產(chǎn)品的拆邊是非常重要的一道工序，如果加工工藝或者原料本身原因，造成產(chǎn)品很難拆邊，或者達(dá)不到很好的拆邊效果，就會造成產(chǎn)品破裂等不良情況出現(xiàn)，那么我們應(yīng)該怎樣防止這種情況出現(xiàn)呢？陸凱橡塑通過多少的生產(chǎn)經(jīng)驗得出以下幾點：

1、硫化時間及溫度

硫化溫度過低或時間過短，會導(dǎo)致硅膠制品變脆，硅橡膠產(chǎn)品在未完全硫化時柔韌度很強，因此在拆邊時便不容易使毛邊和產(chǎn)品分離。而硫化溫度過高或時間過長，硅膠制品成型時便會導(dǎo)致產(chǎn)品成型后麻木或變脆，不管是麻木還是變脆，對拆邊有很大的影響。

2、成型厚度

這里要特別注意，只要在成型時在保證尺寸合格的情況下盡量做薄就行，如果過厚，就會很難折邊。

3、模具合理利用化

設(shè)計模具時分模不合理，制作模具時自拆口不鋒利會導(dǎo)致產(chǎn)品成型后難拆邊。另外，模具使用時間過長或在生產(chǎn)過程中被磨損，或噴砂次數(shù)過多也會造成自拆口粗頓也會影響到硅橡膠產(chǎn)品成型后的自拆性能。

4、原材料的品質(zhì)

    質(zhì)量比較差的膠料,存在撕裂強度不足，韌性差,成型后很容易會造成破裂

    硅膠制品拆邊問題是非常重要的,它關(guān)系到產(chǎn)品的品質(zhì)和生產(chǎn)效率。而陸凱橡塑在原材料的選擇及對模具行進(jìn)嚴(yán)格把控，減少后續(xù)折邊及質(zhì)檢的難度，以高品質(zhì)的效率給客戶節(jié)約時間，提高產(chǎn)量。